一、故障处理措施：

　　针对目前市场中计量螺旋秤自投运后经常出现油料和计量波动过大等现象，有厂家采取以下措施：

　　（1）控制称重仓内的粉煤灰量在0.4~0.8t，适当减小称重仓下料口尺寸。并经常检查称重仓上的收尘管道是否堵，如堵塞及时清理。

　　（2）补焊绞刀叶片以减小绞刀与筒体的间隙。适当减小罗茨风机的风压，并对气动阀等阀门进行漏灰封堵。

　　（3）拆开螺旋秤，观察里部是否有摩擦、卡住、叶片变形等问题，并进行针对性的处理。

　　（4）调节PID参数，将P参数适当减小，I参数适当增加。

　　通过采取上述措施后，计量螺旋秤冲料问题得到良好解决，但仍然存在波动较大问题。后又将系统改成为双问路控制稳流计量系统，透彻解决了计量波动问题。具体方案如下：

　　（1）将原螺旋输送机技改为同管径小螺距螺旋输送机，以保障进入螺旋秤的物料连续均匀。

　　（2）拆下称重箱上侧气动闸阀，减少气动闸阀瞬时启闭引起的物料波动。

　　（3）在称重仓上端加装一套400x450型分格轮给料控制系统（输送量80t/h，速比为35，称重仓量程1t，所用变频器为FRN5.5G11S-4CX型）。该分格轮的转速由称重仓的质量信号通过PLC和变频控制系统控制，其转速和称重仓的质量信号呈反比，按照多次的调试，把称重仓质量控制于0.2~0.5t为越佳。

　　二、技改成果：

　　通过上述措施，该计量螺旋秤系统的计量准确性和系统运行的稳定性得到了良好的增进，具体成果介绍如下：

　　（1）设备运行稳定。电器控制平稳、易于实现。设备运转率比原来增进了5%左右。

　　（2）煤粉计量准确，波动很小。

　　（3）产品质量增进。因粉煤灰的计量准确，水泥的配比得以切实实施，从而使水泥的质量得到增进，得到广大用户的好评。

　　（4）效益增加。技改后由于保障了计量螺旋秤配料的连续稳定性，在保障水泥质量的前提下，技术人员增加了3%的混合材掺量,这样台时产量得以增进，带来了越高的效益。